榜样团队：青春铸匠心攻坚攀高峰 ——金马集团“循环球转向攻坚”青春建功团队-金马工业集团股份有限公司

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榜样团队：青春铸匠心攻坚攀高峰 ——金马集团“循环球转向攻坚”青春建功团队

Release Time:

2026-05-15

1.工艺革新跑出节能增效“加速度”

汽车零部件行业，新品迭代日新月异、技术攻关步步维艰，高端品质追求与市场激烈竞争的双重压力，是摆在团队面前的现实考题。他们始终把工艺创新作为破题关键，锚定节能降耗、提质增效深耕不辍，在生产一线啃硬骨、攻难关。

两百余项生产工艺优化升级，是团队日夜钻研的心血结晶；锻造余热热处理的创新应用，是他们突破行业常规的亮眼成果。摒弃常规热处理模式，精准把控锻件锻后冷却工艺，让锻造余热“变废为宝”，不仅实现能源消耗直降30%、生产效率提升15%，更为企业每年省下900余万元成本。

面对锻后余热等温正火的技术难关，团队勇闯900℃高温工艺“无人区”，攻克快速冷却至珠光体转变区的核心难题，通过等温输送网带精准控温、多工序协同发力，让工艺过程稳扎稳打，产品质量再攀新高。针对产品混晶这一行业顽疾，他们追根溯源、潜心钻研，从化学成分配比、轧制精密控制，到原材料检测、渗碳工艺管控，历经百余次反复试验与技术验证，搭建起全流程质量管控体系，彻底破解变形、强度不足、寿命缩短等痛点，为高端产品规模化量产扫清了最大障碍。

2.智能检测打通生产提质“快车道”

循环球转向系统关键零部件，精度要求堪比发丝级，传统人工检测靠卡尺、样板逐件丈量，不仅效率低下、误差难控，更无法实现高温锻件实时检测，成为制约生产的“卡脖子”难题。

青年骨干们主动扛起重任，一头扎进生产一线，白天扎根车间摸工况、测数据，夜晚伏案论证、优化方案。为攻克高温环境数据采集不准、系统与生产线适配性差等技术壁垒，他们反复调试三维自动检测系统参数，一遍遍优化检测程序，累计采集1.4万条生产数据，与实测数据逐一比对、精准校准。

功夫不负有心人，三维自动检测系统成功落地投用！从此，传统人工检测成为历史，800℃以内高温锻件可实现在线全流程精准检测，检测效率飙升60%，产品合格率提升20%。这套智能“质检卫士”，不仅完美适配首件检验与批量生产需求，更为产品品质筑牢了坚不可摧的防线，让精密制造真正实现了智能护航。

3.创新硕果点亮行业领跑“新征程”

一个人的智慧是星火，一群人的合力可以燎原。团队始终坚持“老中青传帮带、产学研齐攻坚”，依托集团搭建的成长平台，让老师傅倾囊相授、青年才俊崭露头角，在项目练兵、技能比武、产学研合作中，凝聚起无往不胜的创新合力。

他们的科技创新捷报频传：山东省科学技术二等奖、中国机械工业科学技术奖三等奖尽收囊中；23项发明专利、86项实用新型专利硕果累累；2项国家标准、1项行业标准起草制定，15篇专业论文发表，十余项职工创新赛事奖项入账，每一份荣誉都是团队实力的最好见证。

攻坚不止，步履不停。在他们的持续发力下，企业产能不断优化、产品迭代加速推进，多款中轻卡电动转向项目顺利落地，创新成果覆盖锻压、模具、热处理等多个领域。如今，集团商用车转向机活塞、扇形齿轮轴全球市场占有率近40%，荣膺国家制造业单项冠军产品，更斩获博世、采埃孚等世界顶级客户授予的“亚太地区最佳供应商”“战略供应商”称号。团队自身也先后荣获山东青年五四奖章集体、山东省工人先锋号、日照市“五一”先锋号，成员们纷纷成长为省市级创新能手、首席技师、行业工匠。

青春不问西东，奋斗自成芳华

须知少日拏云志，曾许人间第一流。站在新的发展起点，“循环球转向攻坚”青春建功团队初心不改、斗志昂扬，向着电动助力转向系统、锻造自动化智能化、表面纳米化等前沿领域持续冲锋，在汽车精密零部件高质量发展的赛道上奋勇争先，以青春担当、团结实干展现金马青年风采，铸就民族工业精品！